Общие сведения о валах лопастных насосов

1. Общий разбор деталей

лопастной насососуществляет всасывание масла и давление масла насоса за счет изменения объема замкнутого объема, образованного ротором, статором, лопастью и маслораспределительной пластиной. Структуралопастной насоскомпактен, а точность обработки деталей требуется высокой. Когдалопастной насосротор вращается, кончик лопасти цепляется за внутреннюю поверхность статора под действием центробежной силы и давления масла. Таким образом, рабочий объем, образованный двумя лопастями, ротором и внутренней поверхностью статора, сначала поглощает масло от малого к большему, а затем выпускает масло от большего к меньшему. Когда лопасти совершают один оборот, всасывание и слив масла завершаются дважды. Вал насоса при работе испытывает усталость при кручении и изгибе, а также изнашивается шлицы и шейки. Поэтому вал должен иметь высокую прочность, хорошую ударную вязкость и износостойкость.

2. Условия обслуживания

вал насосаявляется одной из основных частейлопастной насос, который в основном передает мощность. При работе высокоскоростной вращающийся подшипник подвергается различным нагрузкам, таким как изгиб, кручение и удар.

3. Форма отказа

Основным видом отказа вала лопастного насоса является усталостное разрушение, и износ, заедание или даже заедание рабочей поверхности может произойти на шлице и цапфе.

4. Требования к производительности

Главное требование к производительностилопастной насосвала является то, что вал имеет высокую прочность, хорошую ударную вязкость и износостойкость, чтобы гарантировать, что вал может работать в течение длительного времени при хороших условиях эксплуатации.

5. Определите маршрут обработки (холодная и горячая обработка)

Общий процесс обработки вала лопастного насоса: заготовка → закалка и отпуск → осмотр → первичная обработка (3~5 мм для чернового точения) → высокочастотный индукционный нагрев и закалка → осмотр → отпуск → осмотр → вторичная обработка (чистовая обработка). тонкого помола, оставшегося в обработке, составляет 0,15 ~ 0,25 мм) → помол → готовый продукт.

Технология обработки в основном включает процессы механической обработки и термообработки. Механическая обработка относится к технологии обработки точного удаления материалов с помощью обрабатывающего оборудования. Он напрямую изменяет форму, размер и качество поверхности заготовки, а процесс превращения ее в деталь называется процессом механической обработки. Термическая обработка — это процесс термической обработки металлов, при котором металлические материалы нагревают, поддерживают в тепле и охлаждают в определенной среде, а их свойства регулируют путем изменения металлографической структуры на поверхности или внутри материала.

Структура детали проста, заготовку можно сначала модулировать, а затем придать ей форму механической обработкой; затем проводится высокочастотный индукционный нагрев и закалка до достижения необходимой твердости поверхности, а затем отпуск; производительность резки улучшается, а затем обрабатывается, чтобы соответствовать требованиям к размеру композита; Наконец, после шлифовки для обеспечения точности размеров можно получить требуемые детали.